SMT貼片加工完成之后通常是會對電路板進行清洗的，否則會有一些如助焊劑等殘留物殘留在電路板上，這些殘留物不僅影響SMT加工的外觀質(zhì)量檢測，甚至會導致電路板出現(xiàn)短路等不良現(xiàn)象。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下常見的清洗方法。

一：人工清洗

一般的中小型SMT加工廠會采用人工清洗的方法，清洗的成本低，相對比較劃算。在人工清洗的中用到的工具主要有清洗槽、噴霧罐、刷子、IPA或VIGON EFM、手套、去離子水、擦拭紙、風槍、密封袋等。

人工清洗的步驟：

1、在IPA或VIGON EFM中清洗線路板，或者將IPA和EFM噴涂在線路板表面，使用量大約是每4平方英寸10毫升。

2、使用濕潤的柔軟短毛刷連續(xù)擦拭線路板約10秒鐘。

3、使用去離子水進行漂洗，每4平方英寸約10毫升。有效去除潛在的污染物殘留。

4、手持電路板的邊緣部位，用干凈的無絨擦拭布抹除過多余的去離子水。

5、對線路板潔凈度進行目檢。

6、等待自然晾干或者是使用對線路板進行烘干。

二：自動化清洗

SMT貼片加工后進行的自動化清洗工藝分為：水清洗、半水清洗和溶劑清洗等三種方式。自動化清洗中使用到的主要工具和材料一般是水清洗機、去離子水系統(tǒng)、電導率測試儀、燒杯、去離子水。

自動化清洗操作步驟：

1、制取去離子水：利用電滲析裝置和離子交換樹脂罐制取去離子水。

2、電導率測試：使用電導率測試儀分別測試水經(jīng)過電滲析與離子交換樹脂罐之后的電導率，若均符合指標要求，則可以用于水清洗。

3、引入水清洗機：將儲水罐中的去離子水引入至水清洗機。

4、設定清洗機參數(shù)：沖洗室與漂洗室設定為60±10℃；干燥室設定為60℃～90℃。

5、設定鏈速：一般控制鏈速在50～150cm/min。

6、PCBA清洗完成后從清洗機取出并存放至防靜電周轉(zhuǎn)容器中，要求防靜電周轉(zhuǎn)容器清潔無塵以避免清洗后的PCBA二次污染。

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